有些进口的CNC控制器还具备由测头准确控制相关坐标轴运动的功能,即所谓“测头连续扫描控制”。在极坐标上测量齿廓时,随测球中心沿Y轴离开齿轮轴线向外移动而产生测头的量值变化控制齿轮绕C轴旋转而使测头的量值保持不变,这样的结果是测针球中心始终没有偏离Y轴(或仅有极微小的扫描插补误差)。这是一种较为理想的运动控制方式,大渡口齿轮测量仪,已在霍夫勒、蔡司和克林贝格等公司的齿轮测量中心上得到应用,哈尔滨智达公司的产品同样也能实现这种功能。
综上所述,本作者推荐采用“测头扫描法”来作极坐标法测量齿廓的运动控制方式。但是有一个前提是必须采用较为条件好的多轴(一般选择是八轴)CNC控制器或控制卡来作准确的测头扫描控制。否则,若指望通过一些简易数控装置来满足精度和稳定性要求,温泽齿轮测量仪,那是不可能的。
2.3 借助主机“予偏位”来抵消测头的“予压量”,回避“广义极坐标法”
除了蔡司公司以外,现有的国内外齿轮测量中心的测头(包括3D测头)都必须通过测头的予压来改变测力方向和大小,因此在用极坐标法测量齿廓时,齿轮测量仪保养及维修,必须借助主机在X轴方向的“予偏位”来抵消测头的在X轴方向的“予压量”,使测球中心在测量左右不同齿面时都能准确地在X=0(齿轮的切向零位)的Y轴线上运动,这样做可以避免在 的Y轴上测量时采用“广义极坐标法”(文献2)带来的计算复杂化而引起的误差和不便。在国内外所有的四轴齿轮测量中心上,这一技术措施是非常容易做到的。
2.4 应用专门的数据采集方式来作误差处理评值
在齿轮测量中心上用传统的法线极坐标测量齿廓偏差时,通常是在X轴(切向)坐标的展开长度(即渐开线曲率半径 )上以等间距(通常为0.01mm至0.1mm范围内)作位置采样。各采样点采集到的测头量值和数控联动的插补误差值二组数据流经接口传输到上位计算机进行处理和评值而得到终测量结果。
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1安装、调试
1) 设备在需方工厂安装调试,齿轮测量仪公差测量仪,供方派遣设备安装调试工程师,负责在需方工厂安装调试设备工作。
2) 供方应提供安装调试计划、对安装场地和环境的要求;
3) 供方人员应在合同规定的安装调试期内完成该项工作。如因供方责任而造成的延期,所有因安装、调试延期而产生的损失由供方负担
8.2验收
1) 验收地点:机床验收在供方进行。
2) 验收方案:
3) 提供机床出厂合格证、出厂质量保证书、设备验收标准及出厂几何位置动态精度检验报告。
4) 精度按国家齿轮测量中心GB﹨T22097-2008进行验收,同时验收设备的各项功能是否满足技术协议。
8.3培训
1)熟悉机器各种性能;
2)能够熟练操作机器,掌握基本操作方法;
3)掌握机器工艺参数的设定和调整;
4)掌握机器的日常保养和一般故障修理及调整;
5)系统的恢复方法。
9、质保和维修
用户可通过电话技术支持服务完成仪器使用过程中简单问题的处理、维护保养咨询。质保期内服务应及时有效,在接到用户故障信息后,要4小时内快速响应,72小时内维修人员到达现场,做到故障不排除,维修人员不撤离现场,确保仪器安全稳定运行。一年免费保修、技术服务、终身免费维护。质保期后提供免费的通讯服务,根据需方要求及时提供有偿技术指导和备件供应(更换零部件只收成本费用)
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